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振动盘调整步骤与要点有哪些?振动盘出现卡料故障是由于哪些因素所引起

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振动盘调整步骤与要点有哪些?振动盘出现卡料故障是由于哪些因素所引起

发布日期:2017-06-29 作者: 点击:

振动盘价格】振动盘调整步骤与要点有哪些?振动盘出现卡料故障是由于哪些因素所引起

是一种自动定向排序送料设备,振动盘的组成包括:料斗、底盘、控制器、直线送料器等,其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向整齐排列,准确输送到下道工序。下面浅谈振动盘调整步骤与要点。

1. 确认振动本体位于盘面确实锁固。

2. 将控制器按钮调至中间位置。

3. 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求。

4. 没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化。

5. 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤4,再次调试。

6. 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤4,再次调试。

7. 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整。

8. 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行。

通常经过出厂前的调试之后的振动盘不会有很大的故障,但是有时也会遇到振动盘卡料等故障, 下面振动盘厂家为大家分析原因。

1、产品太薄,振动盘制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。此种情况目前只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等先进工艺制作高精度本体和轨道。

2、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料,最好选用调频控制器。

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了。

4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来,此情况只能振动盘返厂维修了。


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